Fase 1: Análisis Previo e Ingeniería de Detalle

La automatización de un proceso para la elaboración de un producto, no consiste solo en instalar una serie de sondas e instrumentos de medida que, junto con un PLC y un software especifico, ayuden a realizar las tareas repetitivas de forma más rápida y segura. Muchas veces, sobre todo en procesos con cierta complejidad, es necesario realizar un Análisis Previo de las instalaciones con vistas a:

 

  • Eliminar cuellos de botella
  • Mejorar ciertos procesos con los nuevos avances tecnológicos
  • Detectar problemas de seguridad
  • Descubrir posibles puntos potenciales de contaminación de productos, etc.

La automatización de una planta de elaboración sin este Análisis originaría que, los problemas que pueda presentar la planta aparecieran antes y, por lo tanto, reducirían la eficacia de la misma automatización de forma considerable.
Asimismo, la inversión que se haga en Análisis Previo e Ingeniería de Detalle, supondrá ahorros significativos en la fase de ejecución de las instalaciones mecánica y eléctrica, que suelen ser las que mayor inversión requieren en este tipo de proyectos.

La primera Fase de un proyecto de Mejora y automatización de un proceso de fabricación industrial la podemos dividir en 3 etapas:

  • Análisis Previo
  • Ingeniería de Detalle
  • Presupuesto ajustado de Ejecución
fase 1 analisis

 

ANALISIS PREVIO

En esta etapa de la Fase 1, se debe hacer un estudio de las instalaciones actuales y a donde se quiere llegar, es decir, se debe saber la capacidad de producción de la futura planta. La coordinación con el cliente es fundamental en esta etapa del proyecto, y se debate con él las diferentes alternativas que se pueden aplicar para resolver cada problema.
Como resultado de análisis y estudios se genera la siguiente documentación:

  • Diagrama de flujo definitivo de la futura instalación. Este diagrama de flujo será el punto de referencia para el comienzo de todos los diseños y debe contener:
    • Todas las líneas de producción y embotellado con sus caudales de trabajo, relativas a la producción anual requerida por el cliente.
    • Todos los elementos mecánicos que componen el proceso productivo.
    • Toda la instrumentación del proceso.
  • Operativa de funcionamiento de la planta. Este documento recoge:
    • El funcionamiento normal de la planta y dejará claro, a todas las partes, cómo será el día a día de las instalaciones de proceso.
    • La interacción con otros sistemas como ERP, embotellado, etc.
    • El número de puestos necesarios y operaciones a realizar para obtener la producción diaria.
    • Sirve de referencia para la automatización de la planta (establece el grado de automatización).
  • Memoria descriptiva de la instalación. Este documento comprenderá toda la información general necesaria para entender el alcance del proyecto y estará compuesta, entre otros, por los siguientes documentos:
    • Descripción general de la instalación, donde se detallarán todos los elementos descritos en el diagrama de flujo.
    • Resumen de la Normativa aplicable a la instalación
    •  Descripción de las necesidades de Instalaciones Auxiliares.
    • Balance de masas de los principales componentes (Agua, alcohol, azúcar etc.).
    • Otros criterios de diseño relativos al establecimiento (paredes, suelos, acabados generales, etc.).

 

INGENIERIA DE DETALLE

La etapa de Ingeniería de Detalle debe contener todos los cálculos, planos, esquemas y listados necesarios para la correcta ejecución de las instalaciones mecánicas, electro-neumáticas y de control:

  • Instalaciones Mecánicas:
    • Cálculos de los elementos mecánicos
    • Planos Constructivos
    • Definición de ubicaciones
    • Listado de Materiales
  • Instalaciones Electro-neumáticas y de Control:
    • Listados de:
      • Entradas y salidas, analógicas y digitales
      • Módulos de control
      • Instrumentos
      • Cables de potencia, señal y tubos neumáticos
    • Esquemas
      • Eléctricos de potencia
      • Eléctricos de señal
      • Neumáticos
      • Unifilares
      • De Cuadros Eléctricos.
    • Calculo de secciones de cableado de potencia
    • Hojas de conexiones de control

 

  • Pliego de condiciones para las instalaciones mecánicas y electro-neumáticas

 

PRESUPUESTO AJUSTADO DE EJECUCION

Una vez realizada la Ingeniería de Detalle, se está en condiciones de elaborar el Presupuesto Ajustado de ejecución de la obra. Guadarrama-Flow define 3 tipos de presupuestos diferentes en función del momento en el que se encuentre el proyecto:

  • Presupuesto PREVIO de Ejecución. Es el que se realiza antes de la elaboración del Análisis previo e Ingeniería de Detalle y puede tener una desviación máxima, sobre el Definitivo, del 30%.
  • Presupuesto AJUSTADO de Ejecución. Es el que se realiza después de la Ingeniería de Detalle y su desviación no debe pasar del 10% sobre el Definitivo. En este presupuesto, normalmente, se le da al cliente la alternativa de realizar el proyecto “Llave en mano” o no.
  • Presupuesto DEFINITIVO de Ejecución. Este presupuesto se refiere solo a las instalaciones mecánicas, eléctricas y a la compra o modificación de equipos. Se realiza durante la etapa de “Gestión de Compras”, cuando se negocia con los Instaladores y proveedores de equipos. La única desviación que se puede presentar sobre la realidad, es aquella derivada de pequeñas modificaciones de las instalaciones, sobre el proyecto, en el momento de llevarlas a cabo.